Banda de guía de PTFE

Introducción del producto

El JBF Teflon Slydway es un tipo de material resistente al desgaste aplicado a las guías de máquinas herramienta u otras guías de movimiento lineal. Las cintas de guía JBF pueden mejorar efectivamente la precisión del riel guía, reducir el daño causado por fallas mecánicas y de lubricación, prolongar la vida útil de los componentes mecánicos, ahorrar energía y mejorar el deslizamiento.

Características de las cintas de guía JBF

Instalación sencilla, buen rendimiento de unión.

Bajo desgaste en condiciones de mala lubricación o sin lubricación.

Resistente a los golpes

Mejorar la precisión del posicionamiento de la máquina.

Resistencia química a refrigerantes agresivos y lubricantes.

Resistencia a la humedad

Compatible con aceites lubricantes, grasas y fluidos de corte que normalmente se suministran con máquinas herramienta

Sugerencia de aplicación

JBF es una placa delgada compuesta principalmente por un compuesto de flúor y se adhiere a una superficie de metal trabajada con un adhesivo JB-1 después del tratamiento de activación de la superficie. JBF es un material que se combina con los adhesivos JB-1 por grabado químico. Un lado del tratamiento de activación de la superficie del material JBF es un color marrón oscuro uniforme que es fácilmente perceptible.

Instalación de cintas de guía de máquina herramienta

1. Herramientas de instalación / auxiliares.

1) JBF Guide Tape / Slydway

2) Adhesivo de cinta de guía JB-1

3) raspador

4) Libro de instrucciones JINBOND

5) Paño de limpieza (seco)

6) alcohol absoluto

7) varilla de agitación

8) Papel de cera o películas plásticas

9) Guantes

10) Abrazaderas

Instrucción de cintas de guía JBF

* JBF máquina herramienta guía anti-desgaste suave correa superficie adherencia

JBF es una placa delgada compuesta principalmente por un compuesto de flúor y se adhiere a una superficie de metal trabajada con un adhesivo JB-1 después del tratamiento de activación de la superficie. JBF es un material que se combina con los adhesivos JB-1 por grabado químico. Un lado del tratamiento de activación de la superficie del material JBF es un color marrón oscuro uniforme que es fácilmente perceptible.

* Preparación para lijar la superficie.

Material suave de la correa antidesgaste de la guía de la máquina herramienta JBF: no lije la superficie JBF tratada con papel de lija ni raspe la superficie JBF tratada, de lo contrario, se reducirá la resistencia de la unión. Mantenga la superficie de unión limpia y seca sin suciedad y productos químicos (incluidas las huellas digitales sucias), ya que estos factores pueden reducir la resistencia de la unión.

Es importante que la superficie de metal esté correctamente molida a la superficie de unión de metal para la resistencia de la unión. Para lograr la máxima resistencia de unión, la rugosidad de la superficie de unión de metal pulido es de 1.6 a 6.3 um. La superficie de metal pulido o sin tierra debilitará la resistencia de la unión y causará desprendimiento en la posición de unión, que actúa como una grasa para penetrar el metal a través de la llama durante el mantenimiento.

* Limpiar la superficie de unión

El material JBF se utiliza para garantizar que el material JBF esté limpio y libre de suciedad y aceite. Se limpia con acetona o alcohol absoluto por lo menos tres veces. El aceite y las trazas de aceite en las manchas que no eliminan completamente la superficie provocarán que la cinta adhesiva se desprenda. Cuando la humedad ambiental es superior al 90%, la resistencia de la unión disminuirá.

Se requiere que la superficie metálica limpie a fondo la superficie de unión de metal pulido para garantizar una unión satisfactoria. Se requieren un mínimo de tres lavados con acetona o alcohol absoluto para garantizar que se elimine completamente la suciedad original. Después de la limpieza, mantenga la superficie metálica y la superficie JBF limpias y libres de suciedad antes de la unión.

Preparación final para JBF y superficies de unión de metales.

Después de limpiar y secar la superficie del material JBF y la superficie de unión de metal, deben limpiarse antes de la unión. Frote un paño blanco sin pelusa humedecido con acetona o JBF o alcohol absoluto para eliminar la suciedad residual de la superficie. Después del último fregado, las dos superficies deben estar completamente secadas al aire y no tocar las dos superficies antes de la unión. Después del fregado final, no use aire comprimido para secar la superficie, ya que puede haber agua o polvo en el aire comprimido que hará que la unión se caiga.

* Preparar el adhesivo JB-1.

El adhesivo JB-1 de dos componentes de Jingbang es el único adhesivo especificado porque brinda la máxima resistencia de adherencia. Según la relación de volumen A: B = 1: (0.5 ~ 1), la cola se toma y se mezcla uniformemente en el recipiente abierto o en la placa litográfica. El adhesivo mezclado uniformemente se debe usar lo antes posible, y cuanto más alta sea la temperatura, más corto será el tiempo de uso. Los componentes A y B no utilizados deben cubrirse inmediatamente.

* Unión adhesiva de dos superficies.

Un adhesivo JB-1 se aplica de manera fina y uniforme en ambos Uniendo superficies con una hoja en zigzag. Demasiado delgado o demasiado grueso El adhesivo reducirá el efecto de unión. Después de colocar el material JBF en la superficie de la junta de metal, presione De un extremo a otro, intenta salir. La burbuja en la superficie de unión, y aplicar presión. (0.05Mpa ~ 0.1Wpa) a las dos superficies de unión con la abrazadera o accesorio Son unas 24 horas. Si el adhesivo se utiliza en un entorno inferior a 5, el tiempo de curado debe ser adecuado extendido. No aplique la unión en un entorno de -5.

* Acabado final material JBF.

Después de que el adhesivo esté completamente curado, el material JBF puede procesarse con una fresadora o con una muela abrasiva o rasparse manualmente. Generalmente no se requiere refrigerante durante la molienda o molienda. Cuando se muele con una muela, se puede usar una muela y un refrigerante sin una cubierta cerrada para evitar el sobrecalentamiento. El uso de refrigerante durante el proceso de molienda facilita un acabado superficial más alto.

* Tanque de procesamiento de aceite.

Para lograr el mejor rendimiento del riel JBF, se debe proporcionar una película continua de lubricante y mantenerla entre las superficies de acoplamiento. La profundidad de la ranura de aceite molida en la superficie del material JBF no debe exceder el espesor del material JBF. Se requiere un filete de transición en el lado del sumidero de aceite. Promueve el flujo de aceite desde el colector de aceite a través de la superficie del JBF, ayudando a formar una película de aceite dinámico. Hay muchos tipos posibles de diseño de tanques que se han aplicado con éxito por los constructores de máquinas herramienta. El requisito principal para diseñar el sumidero de aceite es hacer la porción del sumidero de aceite en diagonal o perpendicular a la dirección del movimiento. Este diseño permite que el aceite lubricante penetre entre las caras de unión. El colector de aceite procesado no debe estar a menos de 6 mm del borde del material JBF.

* Superficie de contacto de metal pulido

La superficie de acero del material JBF (generalmente conocido como riel de guía) tiene un acabado de superficie de 0.4-0.8 um para un rendimiento óptimo. No apile ni encienda el material JBF con un ajuste de metal (riel). Este proceso produce deslizamiento y aumenta la fricción durante la operación. Para un buen rendimiento, se maximiza el área de superficie en contacto directo entre el riel y la correa flexible. El contacto de superficie más ideal garantiza una distribución de lubricación uniforme y un espesor de película de aceite uniforme, lo que es ventajoso para la transmisión hidráulica.

Tamaños de cinta guía

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